金屬注射成形是一種近凈成形工藝，適用于生產小型、復雜的三維結構和具有特殊性能要求的產品。金屬注射成形是將現代塑料注射成型技術引入粉末冶金領域而形成的一種新型近凈成形粉末冶金技術。任何可以制成粉末的金屬或合金都可以用這種方法制造零件，進而獲得形狀復雜、組織均勻、高性能、高強度、高精度的金屬零件，那么，下面一起了解下金屬注射成形技術的工藝流程及優勢!

  金屬注射成形工藝：

  金屬注射成形將各種金屬細粉(一般小于20um)與預先設定的結合劑按一定比例混合制成具有流變性能的料料，通過注射機注入模具型腔，形成零件毛坯。零件脫離粘結劑，經高溫燒結后，即可得到各種金屬零件。

  金屬注射成形工藝特點：

  金屬注射成形技術具有傳統粉末冶金、機械加工和精密鑄造方法無法比擬的優勢：

  1、結構不受限 制：復雜的金屬零件可以像生產塑料一樣直接成型。

  2、易于大批量生產：適合大批量連續生產，大批量要求的產品將凸顯技術優勢。

  3、可靠的物理性能：產品結構均勻，密度好，表面光潔度好。

  4、質量精度高：一次成型產品尺寸精度可達+/-0.1-0.5%。

  5、材料選擇范圍大：不銹鋼、軟磁合金、鐵鎳材料、鎢合金、硬質合金、工具鋼等。

  6、顯著降低成本：在復雜結構件批量生產的情況下，可大幅降低成本。

  金屬注射成形工藝在生產大型復雜零件方面具有得天獨厚的優勢。設計人員應重點設計復雜的3D形狀零件，以充分發揮金屬粉末注射成型工藝，降低生產成本，提高產品性能。

  金屬注射成形工藝的優點可歸納如下：

  金屬注射成形各種復雜形狀的金屬零件，其密度和性能一致，呈各向同性。粉末冶金在產品設計上提供了很大的自由度，它可以盡可能接近很高精度的零件，即使通過固態燒結，相對密度也可以達到95%。其性能可與鍛造材料相媲美，尤其是動態性能好。

  以上介紹的就是金屬注射成形技術的工藝流程及優勢，如需了解更多相關知識，可隨時聯系我們!