粉末冶金模具通常是由耐磨的陰模與熱裝在陰模外面的、高耐性的鋼外套組成。外套熱裝在陰模上的優點是：在陰模中產生環向壓應力，然后可抵消過程中產生的環向拉應力。關于中、小批量的零件，陰模可用油或空氣淬火的工具鋼制造，熱處理后的硬度為HRC60-64;關于大批量出產的零件，通常運用硬質合金制造陰膜。盡管硬質合金模具開端費用投人較大而且難以加工，但與鋼模比較，其強度與硬度較高，十分耐磨，運用壽命長。

    成形被零件端面的模沖遭受的磨損較小，但有必要具有足夠高的緊縮屈服強度，以保證其不變形。細長的模沖還有必要具有適當高的耐性，以防止承受非軸向載荷時產生開裂。模沖可用不變形工具鋼制造，其硬度應一起滿意所需的屈服強度和耐性，一般熱處理到56HRC或稍低一點。

    粉末冶金模具中的芯棒是鋼制零件，其在過程中與粉末觸摸摩擦的部分需要有較高的耐磨性。芯棒較細時，還需要有足夠高的耐性避免開裂。芯棒的磨損部分有時用硬質合金制造，可用機械或銅焊的方式將其和耐性的熱處理的鋼制成的芯棒下部連接在一起。

    一般情況下，粉末冶金模具的模沖與芯棒在成形面以下的部分尺度要小一些，以使精細合作的部分盡可能短些，這有利于在加壓過程中空氣的逸出。制造成形模具時，要將模沖精加工到與陰模型腔和芯棒之間具有規定的空隙。關于軸承，徑向空隙可小至0.005mm;關于其他使用，空隙可以稍大些（（0.0125~0.025mm）。當空隙過大時，一些粉末混合物將進人模沖與陰模型腔的空隙中，被成零件上的飛邊。盡管可以使用滾筒將零件上的飛邊去除，但飛邊會加快與脫模過程中陰模外表的磨損。