粉末冶金齒輪的強(qiáng)度怎么進(jìn)步？粉末冶金齒輪是各種轎車發(fā)動(dòng)機(jī)中普遍運(yùn)用的粉末冶金零件，通過(guò)一次成形和精整工藝，不需要其他后處理工藝，能夠完全到達(dá)尺寸精度要求，尤其是齒形精度。于結(jié)構(gòu)雜亂的齒輪。一般能夠根據(jù)不同的功能要求選用不同的齒輪資料來(lái)運(yùn)用，為了使齒輪得到的強(qiáng)度。那么粉末冶金齒輪的強(qiáng)度怎么進(jìn)步呢？

    1、假如選用粉末冶金毛坯加工齒輪，必定強(qiáng)度會(huì)高10%左右。

    2、粉末冶金齒輪精度取取決于資料膨脹系數(shù)和模具精度，一般直徑50以內(nèi)齒輪國(guó)產(chǎn)模具約8-9級(jí)，進(jìn)口模具7-8級(jí)，假如斜齒輪再高一個(gè)等級(jí)。粉末冶金齒輪的優(yōu)勢(shì)在于能夠批量生產(chǎn)，一致性非常好。

    3、普通的FN0205粉末冶金齒輪能夠承載扭矩能夠到達(dá)14NM,溫壓零件能夠到達(dá)20NM,假如溫壓FD0405能夠到達(dá)25左右，在全套齒輪選用粉末冶金設(shè)計(jì)答應(yīng)修形的情況下，輕度還能夠進(jìn)步30-40%.

    粉末冶金齒輪強(qiáng)度的進(jìn)步

    1、對(duì)于高強(qiáng)度粉末冶金齒輪產(chǎn)品，應(yīng)具有高密度，并選用"壓制-預(yù)燒-復(fù)燒-熱處理"工藝。

    2、較低的配碳量能確保產(chǎn)品在熱處理有具有高的外表硬度和耐磨性，心部的低碳又會(huì)使產(chǎn)品具有杰出的抗沖擊功能。

    3、資料中參加2%-3%的Ni和2%的Cu,燒結(jié)后能夠明顯進(jìn)步資料的固執(zhí)以及沖擊強(qiáng)度。

    4、碳氮共滲與滲碳淬火比較，產(chǎn)品具有杰出的耐磨性，較低的碳氮共滲溫度確保了零件心部的強(qiáng)度并減小了零件的淬火變形。